2024年9月23日，中国
机床工具工业协会在浙江省缙云县主持召开了浙江畅尔智能装备股份有限公司研制的“航空发动机等榫槽加工五轴数控卧式侧拉床”产品鉴定会。
本次会议邀请中国工程院院士、大连理工大学原校长郭东明，北京机床研究所有限公司原所长刘炳业，浙江大学童水光教授，北京工业大学刘增华教授，科德数控股份有限公司总经理陈虎，上海机床厂有限公司副总经理王宇，中船重工龙江广瀚燃气轮机有限公司工艺总师李喜龙，中国航发沈阳黎明发动机有限责任公司高级主任工程师刘健等17位专家组成鉴定委员会，由郭东明院士担任主任委员，对畅尔公司“航空发动机等榫槽加工五轴数控卧式侧拉床”产品的创新性、技术先进性及产业化能力进行评价。浙江畅尔公司董事长林绿高、常务副总经理胡春美、总工程师刘中华，以及西航莱特公司、无锡航亚公司等用户代表也参加会议并参与讨论。
鉴定会由协会副秘书长兼行业发展部主任穆东辉主持。他首先向专家和与会人员介绍了协会开展产品鉴定工作的初衷和工作原则，表示协会一贯支持会员企业自主创新、开拓市场，协会的产品鉴定工作聚焦原始创新和科技成果转化，通过产品鉴定等活动挖掘行业企业优秀产品，打造行业优秀品牌，推动行业高质量发展。
畅尔博士后工作站张顺琦博士向专家们详细汇报了“航空发动机等榫槽加工五轴数控卧式侧拉床”项目的背景、主要研究内容、技术创新点，以及知识产权情况、用户应用效果等。
涡轮盘是航空发动机的核心关键零部件，轮盘榫槽的高效精密拉削加工是航空制造业中被世界公认的技术难题之一，也是制约我国航空制造业发展的一个“卡脖子”难题。浙江畅尔公司针对航空发动机等涡轮盘榫槽空间形状复杂、材料难切削、零件回转加工分度精度高等特点，通过研究榫槽高效精密拉削加工工艺、榫槽拉削位置精确旋转分度定位和夹紧技术、榫槽拉刀刀盒的高效精确更换和夹紧技术，以及基于“工业物联网+人工智能”的智能拉削控制系统等，研制了具有完全自主知识产权的五轴数控卧式侧拉床，已获得授权发明专利7项、实用新型专利20项。该机床额定拉力250kN，拉削尺寸精度IT5 级，拉削表面粗糙度Ra≤0.8µm，可实现航空发动机、燃气轮机等轮盘榫槽的柔性化、高效、高精度加工。
与会专家听取了浙江畅尔公司作的产品研制技术总结报告、用户应用情况的说明，了解到其最新研制的五轴数控卧式侧拉床已经在用户处使用一年多，每天24小时连续工作，机床加工精度高、稳定性好，所加工的零件均符合用户要求。
鉴定专家委员会审查了相关鉴定资料，考察了畅尔公司生产现场及五轴数控卧式侧拉床产品，经质询和讨论达成一致的鉴定意见：浙江畅尔智能装备有限公司研制的“航空发动机等榫槽加工五轴数控卧式侧拉床”具有自主知识产权，可实现榫槽的高效精密自动化拉削加工，并已在航发领域推广应用，产品总体技术水平达到国际先进水平。
来源：协会行业发展部
