01科德数控起落架核心零件加工专机取得突破
日前，科德数控股份有限公司发布视频消息，介绍其自主研发的GMD3235 T多主轴龙门型卧式铣车复合加工中心的结构特点和性能优势。消息显示，该机是专为起落架核心零件加工研制的专机，融合五轴卧式铣车复合加工中心和五轴龙门加工中心的核心优势，同时规避两种主流机型的固有不足，形成相对高效而稳定的解决方案。该机集成深孔加工功能，采用自动化上下料系统，为起落架核心零件加工提供一体化解决方案，可在一台机床上完成工件翻转、铣削、车削、钻孔、镗孔等全工序加工，加工基准恒定不变。
02南方机床超大型立式榫槽拉床成功交付
近日，湖南南方机床有限公司自主研发的超大型立式榫槽拉床，在用户交付现场顺利通过终验收。该设备高约11m、自重160t，可加工直径达2500mm的超大直径涡轮盘榫槽，主要用于航空航天、能源装备等领域核心零部件的加工。
据介绍，榫槽是发动机涡轮盘、燃机轮盘上用于固定叶片的一圈槽口，是轮盘与叶片之间的精密卡口，要长期承受高温、高压和高速运转的复杂工况，其加工精度、表面质量和形位公差，会直接影响核心发动机的可靠性和使用寿命。
该项目启动于两年多以前，当时行业以卧式榫槽拉床为主，大规格立式装备几乎空白。南方机床团队直面技术难题，凭借其前身十八罗汉企业长沙机床厂的深厚技术积淀，研发设计了一套贴合高端工业需求的全新方案。最终，该设备加工的榫槽尺寸精度、表面粗糙度、齿距累积误差等关键指标全部满足甚至优于用户技术要求，获得了用户方的高度认可。
随着具身智能浪潮汹涌而来的，是人形机器人加速从实验室样机迈向规模化落地。而灵巧手作为末端执行核心，其精密部件从“可造”走向“可量产”成为影响具身智能产业进程的核心要素。上海维宏电子科技股份有限公司依托20多年的数控系统技术积淀，以五轴控制技术为核心底座助力灵巧手核心零部件加工走向产业化。
华南某客户从事机器人灵巧手全套结构件加工，主要涉及7075铝合金薄壁指节外壳、仿生连杆、微型转轴基座等核心配件，此前加工面临三大量产难题：薄壁镂空结构切削易震颤变形、仿生曲面加工存在振纹瑕疵、多斜孔位同轴度偏差超标；样品试切良率低、返工率高；进口系统调试繁琐、运维成本高、售后响应慢。为破解量产瓶颈，维宏股份为该用户换装维宏五轴数控系统配套精密五轴加工中心，用于12自由度人形灵巧手全套结构件精加工。
换装加工后，零件尺寸公差稳定控制在±0.005mm以内，解决了薄壁形变、曲面振纹、孔位偏差等问题；新品打样、工艺调试周期显著缩短，量产良率大幅提升，现已稳定实现灵巧手结构件中大批量量产，综合生产成本有效降低。同时，维宏五轴数控系统搭载全新Onyx操作界面，智能化调机功能简单易用，大幅降低人工调试门槛。
04天水锻压集团高标准推进尼日利亚莱基项目
8月22日上午，德新钢管(中国)有限公司董事、副总经理陈冬莅临天水锻压机床(集团)有限公司，围绕尼日利亚莱基重点项目开展专题调研，现场督导项目推进工作。天水锻压集团党委书记、董事长、尼日利亚项目组组长白峰及项目工作组相关人员陪同调研。
据悉，尼日利亚莱基项目是双方深化战略合作的标志性工程。白峰要求全体项目人员严守质量标准、紧盯工期节点，统筹技术迭代、生产制造、过程管控各环节，压实各方责任，凝心聚力攻坚克难，高标准高质量完成各项建设任务，护航海外项目落地见效。座谈中，双方技术骨干针对项目工艺布局、核心装备参数、关键技术难点开展深度研讨，交换优化思路。
素材来源：相关企业
摘编整理：张芳丽
设计推送：叶涵
总审：王旭
