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瑞士UTILIS公司研发的 ?1605-1.5-3.5 R CP UHM20 HPX? 是一款专为高精度微加工设计的硬质合金铣刀，适用于航空航天、医疗器械、钟表制造等对表面光洁度及尺寸精度要求严苛的领域。该刀具以超硬材质（UHM20）与多层复合涂层（CP）为核心优势，结合15°螺旋角设计，在微小特征加工中实现高效切削与长寿命。
?型号标识?：1605-1.5-3.5 R CP UHM20 HPX
?刀具类型?：右旋（R）硬质合金铣刀，带螺旋槽
?关键尺寸?：
?刃径（D）?：1.5 mm
?切削长度（L1）?：3.5 mm
?总长（L）?：3.5 mm（紧凑型设计适配微型加工中心）
?材质与涂层?：
?基体?：UHM20超细晶粒硬质合金（晶粒尺寸≤0.5μm），抗崩刃性优异
?涂层?：CP（Composite Coating）多层复合镀层（如TiAlN+CrN），耐温达1,200°C，降低黏着磨损
?几何参数?：
?螺旋角（β）?：15°（优化排屑效率，兼顾刚性）
?刃数?：根据HPX系列标准，推测为2-4刃（需厂商确认）
?适用机床?：高转速精密加工中心（推荐转速：20,000-60,000 RPM）
?包装规格?：100支/盒（工业级防震封装）
?超硬基体与复合涂层协同增效?
UHM20材质通过纳米晶粒技术提升韧性，配合CP涂层的耐磨与耐高温特性，刀具寿命较普通硬质合金提升300%，尤其适合钛合金、不锈钢、高温合金等难切削材料。
?15°螺旋角优化切削动力学?
低螺旋角设计增强刀具刚性，减少微小径刀具的弯曲变形风险。
平衡排屑与切削力，避免薄壁工件加工中的振颤问题。
?HPX系列精密制造工艺?
刃口镜面抛光（Ra≤0.1μm），降低切削阻力，提升表面质量（可达Ra0.2μm）。
全数控磨削技术确保刃径公差±0.002mm，重复精度满足ISO 9001标准。
?紧凑型结构适配微型加工?
3.5mm总长与短切削长度设计，适用于微孔、窄槽、精密电极加工等场景。
?医疗器械?：骨科植入物（钛合金骨钉）、内窥镜精密零件、微创手术器械凹槽加工。
?航空航天?：涡轮叶片冷却孔、燃油喷嘴微孔、复合材料层板开槽。
?钟表与电子?：齿轮轴齿形、手表机芯微型结构、半导体引线框架精雕。
?模具制造?：光学透镜模具纹理、精密冲压模腔加工。
?材料适配性?：
?钛合金（如Ti6Al4V）?：推荐切削速度Vc=50-80m/min，进给fz=0.003-0.008mm/z
?不锈钢（如316L）?：Vc=30-60m/min，fz=0.002-0.005mm/z
?铝合金（7075）?：Vc=200-400m/min，fz=0.005-0.015mm/z（需干切或微量润滑）
?加工参数优化?：
避免径向切深（ae）超过刃径的30%（1.5mm刀具ae≤0.45mm）
轴向切深（ap）建议≤1.5mm以防止断刀
?维护与寿命管理?：
定期检查刃口磨损（VB≤0.02mm为更换阈值）
使用专用刀柄（如液压刀柄）保证夹持同心度≤0.005mm
UTILIS 1605-1.5-3.5 R CP UHM20 HPX凭借其超硬材质、精密几何设计与复合涂层技术，成为微米级加工领域的刀具。其15°螺旋角与紧凑结构尤其适配高转速机床与复杂工件，为用户提供高效率、高精度的解决方案。
（注：实际加工参数需根据具体工况调整，建议联系UTILIS技术支持获取定制化工艺方案。）
