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?奥地利ALBA?（ALBA Tooling Solutions）是欧洲的精密刀具制造商，专注于?硬质合金刀具?和?超硬材料刀具?（如PCD/CBN）的研发与生产。公司成立于1980年，总部位于奥地利萨尔茨堡，产品覆盖车削、铣削、钻削及齿轮加工领域，广泛应用于汽车、航空航天、能源及精密模具行业。其核心优势包括：
?材料创新?：采用纳米涂层（如TiAlN、AlCrN）及梯度硬质合金基体技术，提升刀具寿命和切削效率；
?定制化设计?：支持非标刀具开发，适配高速加工、干式切削等严苛工况；
?全球服务网络?：在德国、中国、美国等20余国设立技术中心，提供本地化支持。
?型号AL-TC100?（硬质合金涂层车刀）
低切削力设计，减少振刀风险；
断屑槽优化，适用于深孔车削和断续切削。
刀片材质：超细晶粒硬质合金（基体）+ TiAlN涂层（厚度4-6 µm）；
适用材料：钢件（HRC≤55）、不锈钢、铸铁；
切削速度：200-400 m/min（钢件）；
刀尖圆角：0.4-1.2 mm，支持精车与粗加工切换。
?技术参数?：
?特点?：
?应用?：汽车曲轴、航空发动机轴类零件加工。
?型号AL-PCD200?（PCD金刚石车刀）
抗粘刀设计，减少积屑瘤；
可换刀头结构，降低使用成本。
刀尖材质：聚晶金刚石（PCD），粒度10-25 µm；
适用材料：高硅铝合金、碳纤维复合材料；
切削速度：800-1500 m/min（铝合金）；
表面粗糙度：Ra≤0.8 µm（精加工）。
?技术参数?：
?特点?：
?应用?：新能源汽车电机壳体、航空复合材料部件。
?型号AL-EMX50?（高效玉米铣刀）
不等齿距设计，抑制共振；
内冷通道优化，提升排屑效率。
刀具直径：12-50 mm（模块化刀体）；
齿数：4-8齿，螺旋角35°-45°；
最大切深：8 mm（钢件），15 mm（铝合金）；
涂层：AlCrN（耐高温至1100°C）。
?技术参数?：
?特点?：
?应用?：模具型腔粗加工、大型结构件开槽。
?型号AL-CBN300?（CBN面铣刀）
负前角几何刃型，增强刃口强度；
支持干式切削，减少冷却液使用。
刀片材质：立方氮化硼（CBN），耐热性1400°C；
适用材料：淬硬钢（HRC 45-65）、粉末冶金件；
切削参数：Vc=150-300 m/min，fz=0.1-0.3 mm/z；
表面光洁度：Ra≤0.4 µm。
?技术参数?：
?特点?：
?应用?：齿轮端面精铣、液压泵体硬加工。
?型号AL-DH80?（深孔钻）
自定心钻尖设计，减少引偏；
阶梯式容屑槽，适应深孔排屑。
钻头直径：3-20 mm，长径比10×D；
涂层：TiSiN（摩擦系数降低30%）；
冷却方式：高压内冷（7 MPa）；
加工精度：IT8级，孔径公差±0.02 mm。
?技术参数?：
?特点?：
?应用?：液压阀块深孔加工、涡轮叶片冷却孔。
?型号AL-MICRO5?（微钻）
超刚性芯厚设计，抗折断性能提升；
纳米涂层（DLC类金刚石），减少摩擦热。
直径范围：0.1-1.0 mm（硬质合金整体钻）；
转速：50,000-150,000 rpm（推荐）；
加工材料：钛合金、高温合金、陶瓷基复合材料。
?技术参数?：
?特点?：
?应用?：医疗微型植入物钻孔、光学器件微孔加工。
?高速干式切削技术?：
通过涂层与基体材料匹配，实现无冷却液加工（如加工铸铁时，刀具寿命提升40%）；
典型应用：汽车刹车盘批量加工。
?智能刀具系统?：
集成RFID芯片（型号AL-ICT系列），实时监控刀具磨损、切削力数据；
兼容西门子、发那科等数控系统，实现预测性维护。
?难加工材料专案?：
针对镍基合金（Inconel 718）：采用CBN+陶瓷复合刀片，切削速度提升至120 m/min；
针对碳纤维：开发PCD螺旋立铣刀，减少分层缺陷。
?质量体系?：ISO 9001:2015、ISO 14001环保认证；
?行业合作?：为宝马、西门子、空客等企业提供刀具解决方案；
?研发合作?：与奥地利莱奥本大学、德国亚琛工业大学联合开发超硬刀具涂层技术。
?选型工具?：提供在线刀具计算软件（ALBA ToolExpert），支持切削参数优化；
?技术支持?：48小时内响应非标刀具设计需求，免费提供试切验证。
（注：部分参数基于ALBA公开资料及行业应用案例，具体以技术手册为准
