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压铸铝去毛刺效率低？MSIY-40双向浮动主轴 机器人柔性打磨解决方案
新能源电机壳体、汽车变速箱铝壳、电控压铸腔体、水泵铝件等各类压铸铝工件，脱模后分型线、浇口、顶针位普遍存在3mm以内不规则飞边与毛刺，是压铸加工的常见通病。传统人工打磨模式弊端显著，不仅打磨效率低下、人力成本高，且人工操作力度不均，易出现毛刺残留、打磨深浅不一的问题，产品一致性极差，无法满足大批量量产需求。
采用机械臂搭配刚性主轴打磨同样存在诸多难点：压铸铝毛坯存在尺寸公差、工件曲面结构复杂，刚性打磨无法自适应误差，极易出现震刀、啃边、过切报废等问题。同时刚性加工对轨迹精度要求高，工件轻微偏差就需反复调试程序，调试周期长、返工率高，严重拖累产线整体产能。
针对以上行业痛点，春亨工具Msiy-40浮动主轴提供解决方案。设备搭载径向360°±5°浮动、轴向5mm双向浮动功能，可自适应补偿工件毛坯误差与机器人轨迹偏差，无需反复调校程序。600W功率搭配0.6N.m恒定扭矩，动力充足、运行平稳，可一次性去除3mm压铸铝厚重毛刺，全程不震刀、不啃边、无过切。
其轻量化机身适配8kg小型机器人直接安装，改造成本低、适配性广，替代人工打磨，大幅提升压铸铝工件去毛刺精度与效率，适配各类压铸铝产品批量自动化生产。
